1、產品變形

檢查模具沒有問題當沖切出來的產品尺寸有出入。檢查你的墊刀棉使用是否恰當（高度、厚度、硬度、彈力等）？這里就不說用什么材料，不一樣的產品不一樣的要求選材要求都不同，這種我們叫做擠壓變形。再者就是檢查你的模切材料是否有貼合是張力控制不均，導致沖出來后產品收縮。這種體現(xiàn)最明顯的就是PE保護膜類或海綿膠類，遇到這樣的產品就要在復合的環(huán)節(jié)控制好材料的張力，減少在模切后產品收縮。如果張力方面沒辦法控制到一點都不收縮，記錄好你的貼合張力，不同的產品先模切實驗，收縮多少將模具相應的放大或縮小多少，下次生產相同產品按照之前參數(shù)作業(yè)。還有一個產品變形就是原材料的因素，比如橡膠或海綿類。這種材料在沖切的時候注意模具角度，一般選擇單鋒刀，墊刀棉根據(jù)實際情況選擇高度和硬度。

2 、細小邊類產品模切變形
為什么把這個分開來說，是因為兩個問題性質不一樣。要求不高的產品一般邊距太?。?.8mm）以內我們會選擇做跳步模，內外框套為沖切。這種做法在模具成本和調模上面會輕松很多，弊端就是產品尺寸多靠模切機性能和模切師傅控制，容易出現(xiàn)尺寸不良（主要是套位不準、偏位）。還有就是一些不規(guī)則產品，在選擇激光模一次性沖切的時候可以將模具刀高度降低，以防止在沖切的過程中模具受力后變形。還有就是小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸人工塞入模具內。激光刀模達不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產品，一次成型很難達到的，可設計2次成型或更多次套沖成型，以達到產品要求。

3、模切產品排廢

關于排廢的問題有很多種：

1.全斷產品排廢，我們可用保護膜做底，產品半切在保護膜上，然后去了保護膜的成本，有的人在用排廢針頂廢的時候可能會出現(xiàn)排不凈的現(xiàn)象，這多半是你技術的原因，目前我做的產品都能用它排掉（特殊要求的除外）。

2.排廢時底膜拉斷，首先看你的底膜是否太薄，比如有些雙層保護膜底膜只有0.03mm厚度，這個在模切來說是比較考技術的，可能你調模和沖切都沒問題了，排廢就出現(xiàn)拉斷底膜的情況。換上厚的保護膜還是有拉斷的情況，那就看看你沖切的時候是否有沖切過深的地方，切壞了底膜導致拉廢時底膜從切口處拉斷。另外就是你的底離型膜離型力是否不夠，與廢料粘合太緊，排廢拉力過大拉爛底膜。

4、重刀或跳刀不直

此兩種現(xiàn)象主要就跟拉料和卡位有關了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可將前面放料用吸風或壓板帶上拉力，注意每卷料的接頭可能都會導致拉料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類。跳刀不直首先確定模具是否調直，原材料是否分直。調模時多跑一段，將走料拉直后再收回來，前后限位卡死。

5、產品底紙沖穿或不斷

這個分兩個方面來看：一是全部沖穿、一是局部沖穿。從原因上來分析，首先了解你的模具刀鋒是否損壞不夠鋒利。產品整個沖穿檢查你的模切機是否壓力不穩(wěn)定，或是你的模切速度快慢不均，還有的是停機后再開機出現(xiàn)壓力不穩(wěn)，反復檢測證實原因后檢修你的模切機。產品局部沖穿檢查你下模板是否局部墊得太多，一般調模要求只墊一層膠帶最多2層，下模板不能沖切太深。墊模板選擇硬質板，會增加你模切的穩(wěn)定性，比如：電木板、PET板、亞克力板有的甚至會用鐵皮。